تفاوتهای بین سنباده لرزان و دستگاه پولیش
2025-12-25 10:05بسیاری از افراد تشخیص تفاوت بین سنباده لرزان و دستگاه پولیش را دشوار میدانند. در نگاه اول، هر دو برای اصلاح بافت سطح مواد استفاده میشوند، اما در واقع، این دو نوع تجهیزات اساساً در اصول کار، نتایج پردازش و سناریوهای کاربرد متفاوت هستند.
اصول کار دستگاه پولیش:
یک سنباده لرزان برای ایجاد اصطکاک به یک تسمه سنباده یا دیسک سنباده متحرک با سرعت بالا متکی است و ناخالصیهای سطح را از طریق برش ذرات ساینده از بین میبرد. سنبادههای ارتعاشی برقی یا پنوماتیکی معمولی در حین کار مقدار زیادی گرد و غبار تولید میکنند، بنابراین موادی مانند فلز و چوب باید همراه با سیستمهای استخراج گرد و غبار استفاده شوند. یک دستگاه پولیش از دیسکهای صیقلدهنده ریز همراه با ترکیبات صیقلدهنده استفاده میکند و از طریق چرخش پرسرعت، به پالایش سطح و پر کردن در سطح مولکولی دست مییابد. این دستگاه گرد و غبار کمی تولید میکند اما گرمای مداوم ایجاد میکند. دمای بیش از حد میتواند سطح کار را بسوزاند، بنابراین به سیستمهای خنککننده با آب یا هوا نیاز است.
تفاوت در مراحل پردازش مواد:
سنبادهزنی مربوط به مرحلهی پردازش خشن است. زنگزدگی روی سطوح فلزی، بتونهی باقیمانده پس از پاک کردن رنگ، چسب اضافی و سوراخهای برجسته روی محصولات چوبی مونتاژ شده، همگی نیاز به تراز اولیه با سنبادهی ارتعاشی دارند. کف خانههای تجاری نوساز ابتدا باید سنباده زده شود تا دیوارهای ناهموار قبل از اعمال رنگ دیوار، تراز شوند. در تولید کالاهای چرمی دستساز، تجهیزات سنبادهزنی با دانههای درشت نیز برای اصلاح لبههای ناهموار در اتصالات چرمی قبل از ورود به مرحلهی رنگرزی مورد نیاز است.
پولیش در انتهای زنجیره پردازش انجام میشود. محصولات فلزی پس از جوشکاری و مونتاژ، قبل از فروش، باید تحت پولیش آینهای قرار گیرند. پس از رنگآمیزی خودرو، برای از بین بردن حبابها و هالهها در لایه فیلم، پولیش کامل خودرو لازم است. قطعات قالبگیری تزریقی که از قالبها خارج میشوند، اغلب علائم جریان و انقباض را نشان میدهند که ابتدا باید سمباده زده شوند و سپس در نهایت پولیش شوند. در صنعت طراحی ناخن، پس از شکلدهی سطح ناخن، از دستگاههای پولیش مینیاتوری برای تنظیم براقیت سطح استفاده میشود.
شیوههای حرفهای نقاشی خودرو تأیید میکنند که بیش از ۹۰٪ تعمیرگاههای خودرو از فرآیندی استفاده میکنند که در آن ابتدا پرکننده بدنه با یک سنباده ارتعاشی دوکاره سنباده زده میشود و سپس برای پرداخت سطح پوشش شفاف به دستگاه پولیش روی میآورند. موارد پولیش جواهرات نشان میدهد که جواهرات فلزات گرانبها، پس از شکلدهی توسط فرزها، قبل از انتقال به چرخهای پولیش برای پرداخت آینهای فلزات گرانبها، باید با هشت کاغذ سنباده با دانهبندی مختلف پیشپولیش شوند.
مقایسه ظاهر فیزیکی:
چوب سمباده کاری شده با کاغذ سنباده زیر ۱۸۰ گریت، علائم مارپیچی افقی واضحی را نشان میدهد که ساختارهای خطی یکنواخت مانند اثر انگشت را تشکیل میدهند. با افزایش فشار عملیاتی، ممکن است حفرههایی با عمق متغیر ظاهر شوند. نتایج صیقلکاری پس از فرآیندهای سنبادهزنی مرطوب بالای ۳۲۰ گریت، فقط بافتهای فیبری ظریفی را با تفاوت در بازتاب نور نشان میدهد. پس از صیقلکاری فلز، بازتابهای آینهای میتوانند تحت نورپردازی با زاویه ۳۰ درجه تشکیل شوند. به عنوان مثال، یک میله برنجی که شش دور صیقلکاری دقیق را پشت سر گذاشته است، میتواند تصویر نشان کار بازرس را به طور کامل روی سطح خود منعکس کند.
تفاوت در جزئیات عملیاتی دستگاه پولیش:
اقدامات احتیاطی تنظیم تجهیزات: قبل از کار با سنباده لرزان، ضخامت مواد باید تأیید شود. سطوح کار فلزی باید از دستگاههای سنبادهزنی تنظیمکننده فشار خودکار با عملکرد بالابر پنوماتیک استفاده کنند تا از گیر کردن و نفوذ به سطح جلوگیری شود. هنگام تنظیم دستگاه پولیش، سرعت چرخش مناسب باید بر اساس شکلپذیری مواد انتخاب شود. توصیه میشود آلیاژهای آلومینیوم با سرعت کمتر از ۴۰۰ دور در دقیقه با واکس پولیش جامد قرمز صیقل داده شوند، در حالی که فولاد ضد زنگ نیاز به تنظیم در حدود ۶۰۰ دور در دقیقه با ترکیبات پولیش میکروکریستالی سرامیکی دارد. آمار حوادث صنعتی رایج نشان میدهد که عملکرد نادرست سنبادههای لرزان دستی کوچک میتواند منجر به انفجار گرد و غبار فلز شود که ۷٪ از موارد معمول آسیبهای محل کار را تشکیل میدهد، در حالی که سوختگیهای ناشی از دستگاههای پولیش عمدتاً به دلیل کار طولانی مدت در حالت سکون است.
سیستمهای ساینده و مصرفی دستگاه پولیش:
تسمههای سنبادهزنی رایج در بازار به چهار نوع تقسیم میشوند: سنباده کاغذی کرافت، کارایی بهینهای را برای سطوح چوبی ارائه میدهد و عمر مفید آن دو برابر سنبادههای پارچهای است. توریهای سنبادهزنی کامپوزیت رزین با عملکرد ضد الکتریسیته ساکن، به طور موثری از تجمع پودر آلومینیوم و اتصال کوتاه که میتواند باعث حوادث خودسوزی تجهیزات شود، جلوگیری میکنند. مدلهای رده بالا با تسمههای سنبادهزنی زیرکونیا-آلومینا با پوشش بسته و دارای ساختارهای شیار خود تمیز شونده و حذف گرد و غبار سازگار هستند. پرداخت دقیق باید با یک سیستم چهار مرحلهای ذرات مواد مطابقت داشته باشد.