سیستم لایه نشانی لیزر پالسی کروی
این سیستم یک تجهیز تحقیق و توسعه برای سیستم رسوب‌گذاری لیزر پالسی کروی (پی ال دی) است. فناوری رسوب‌گذاری لیزر پالسی به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد و می‌تواند برای تهیه لایه‌های نازک از مواد مختلف مانند فلزات، نیمه‌هادی‌ها، اکسیدها، نیتریدها، کاربیدها، بوریدها، سیلیسیدها، سولفیدها و فلورایدها استفاده شود. حتی برای تهیه برخی از لایه‌های نازک مواد که سنتز آنها دشوار است، مانند لایه‌های الماس و نیترید مکعبی، نیز استفاده می‌شود.
- Shenyang Kejing
- شنیانگ، چین
- ۴۴ روز کاری
- ۵۰ مجموعه
- اطلاعات
معرفی محصول
سیستم لایه نشانی لیزری پالسی کروی (پی ال دی)یک پلتفرم تحقیق و توسعه با کارایی بالا است که برای ساخت لایه نازک پیشرفته طراحی شده است. رسوب لیزر پالسی (پی ال دی) تکنیکی است که در آن یک پرتو لیزر با انرژی بالا بر روی ناحیه کوچکی از ماده هدف متمرکز می‌شود. چگالی انرژی شدید، بخشی از هدف را تبخیر یا یونیزه می‌کند و باعث می‌شود ماده پرتاب شده به سمت زیرلایه حرکت کند، جایی که متراکم شده و یک لایه نازک تشکیل می‌دهد.
در میان روش‌های مختلف تهیه لایه نازک، پی ال دی به طور گسترده برای رسوب‌دهی طیف وسیعی از مواد، از جمله فلزات، نیمه‌رساناها، اکسیدها، نیتریدها، کاربیدها، بوریدها، سیلیسیدها، سولفیدها و فلورایدها به کار گرفته شده است. همچنین قادر به ساخت لایه‌هایی از موادی است که سنتز آنها به روش دیگری دشوار است، مانند الماس و نیترید بور مکعبی (c-بی ان).
سیستم پی ال دی کرویدارای طراحی محفظه خلاء کروی است و از پالس‌های لیزر پرانرژی (با توان کمتر از ۴ کیلووات) برای تبخیر دقیق هدف استفاده می‌کند و امکان رسوب‌دهی یکنواخت لایه نازک فلزات، اکسیدها و نیتریدها را فراهم می‌کند. قابلیت خلاء بالای آن، خلوص استثنایی لایه را تضمین می‌کند. مجموعه هدف چرخان چهار موقعیتی، امکان رسوب‌دهی متوالی چند ماده‌ای را بدون از بین بردن خلاء فراهم می‌کند.
این سیستم که با یک محفظه فولاد ضد زنگ مجهز به پنجره مشاهده و ورودی گاز کنترل‌شده توسط ام اف سی ساخته شده است، از آزمایش‌هایی که شامل مواد نسوز مانند الماس و نیتریدهای مکعبی هستند، پشتیبانی می‌کند. این تجهیزات برای دانشگاه‌ها و مؤسسات تحقیقاتی که در مطالعات لایه نازک پیشرفته، به‌ویژه آن‌هایی که نیاز به کنترل دقیق بر ترکیب و ریزساختار لایه نازک دارند، ایده‌آل است.
ویژگی‌های اصلی
۱. طراحی محفظه خلاء کروی:ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304 با جوشکاری قوس آرگون، که قطر محفظه مؤثر Φ300 میلی‌متر را فراهم می‌کند. مجهز به یک پنجره مشاهده قابل مشاهده برای نظارت بر آزمایش در زمان واقعی.
۲. عملکرد خلاء فوق العاده بالا:خلاء نهایی بسیار بالا، سرعت پمپاژ سریع و میزان نشتی پایین را فراهم می‌کند.
۳. رسوب دقیق لیزری:از پالس‌های لیزر پرانرژی (<4 کیلووات) برای تبخیر مواد هدف استفاده می‌کند و از رسوب لایه نازک فلزات، اکسیدها، نیتریدها و سایر مواد مرکب پشتیبانی می‌کند.
۴. سیستم چرخشی چهار هدفه:دارای چرخش سیاره‌ای و خودچرخشی با نوردهی تک هدفه از طریق شاتر است که امکان رسوب‌دهی پیوسته چند ماده‌ای را فراهم می‌کند.
۵. نگهدارنده زیرلایه در دمای بالا:کنترل دقیق دما و سرعت چرخش قابل تنظیم را برای برآورده کردن نیازهای پیچیده فرآیند فراهم می‌کند.
۶. سازگاری با سطح تحقیق:قادر به تهیه مواد نسوز مانند لایه‌های الماس و نیترید مکعبی، ایده‌آل برای تحقیق و توسعه مواد پیشرفته.
۷. پیکربندی ایمنی هوشمند:مجهز به سیستم‌های پخت، روشنایی و هشدار فشار آب داخلی؛ ورودی گاز کنترل‌شده توسط ام اف سی (0-100 اس سی ام) شرایط فرآیند پایدار را تضمین می‌کند.
۸. قابلیت بازیابی سریع:پس از ۱۲ ساعت خاموشی پمپ، خلأ را در سطح ≤۲۰ پاسکال حفظ می‌کند و راندمان آزمایش را بهبود می‌بخشد.
۹. ساختار مدولار:فاصله قابل تنظیم بین نگهدارنده زیرلایه و سیستم هدف چرخان برای سازگاری انعطاف‌پذیر با تنظیمات مختلف رسوب‌دهی.
۱۰. بهینه شده برای تولید در مقیاس کوچک:مناسب برای دانشگاه‌ها و مؤسسات تحقیقاتی، که تحقیقات اکتشافی را با ساخت دقیق لایه نازک ترکیب می‌کند.
تیپارامترهای فنی
نام محصول | سیستم لایه نشانی لیزر پالسی کروی (پی ال دی) |
شرایط نصب | ۱. دمای محیط: ۱۰℃~۳۵℃ ۲. رطوبت نسبی: حداکثر ۷۵٪ ۳. منبع تغذیه: ۲۲۰ ولت، تک فاز، ۵۰±۰.۵ هرتز ۴. توان تجهیزات: کمتر از ۴ کیلووات ۵. تامین آب: فشار آب ۰.۲ مگاپاسکال تا ۰.۴ مگاپاسکال، دمای آب ۱۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد ۶. محیط اطراف تجهیزات باید مرتب، هوا تمیز و عاری از گرد و غبار یا گاز باشد که می‌تواند باعث خوردگی دستگاه برقی یا سایر سطوح فلزی شود یا باعث رسانایی بین فلزات شود. |
پارامترهای اصلی (مشخصات) | ۱. این سیستم از یک ساختار کروی و درب ورودی دستی استفاده می‌کند. 2. اجزا و لوازم جانبی محفظه خلاء همگی از جنس فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا (304) و جوشکاری قوس آرگون ساخته شده‌اند و سطح آنها با سندبلاست شیشه و پرداخت و پسیواسیون الکتروشیمیایی پوشش داده شده است. ۳. محفظه خلاء مجهز به یک پنجره مشاهده بصری است. اندازه مؤثر محفظه خلاء Φ300 میلی‌متر است. ۴. حد درجه خلاء: ≤۶.۶۷×۱۰-5پا (پس از پخت و گاززدایی، از پمپ مولکولی ۶۰۰ لیتر بر ثانیه برای پمپاژ هوا و از ۸ لیتر بر ثانیه برای مرحله جلو استفاده کنید)؛ · میزان نشتی سیستم تشخیص نشتی خلاء: ≤5.0×10-7پا.L/S; · سیستم شروع به پمپاژ هوا از جو تا 8.0×10 می‌کند.-4پا، که در 40 دقیقه قابل دسترسی است. · میزان خلاء پس از توقف پمپ به مدت 12 ساعت: ≤20 پاسکال ۵. مرحله نمونه: اندازه نمونه φ۴۰ میلی‌متر، سرعت چرخش ۱-۲۰ دور در دقیقه و فاصله بین مرحله زیرلایه و هدف چرخش ۴۰-۹۰ میلی‌متر است. 6. حداکثر دمای گرمایش نمونه: 800℃، دقت کنترل دما: ±1℃، و از دماسنج برای کنترل دما استفاده می‌شود. ۷. هدف چرخشی چهار ایستگاهی: هر موقعیت هدف φ۴۰ میلی‌متر است، فقط یک موقعیت هدف روی بافل/شاتر قرار می‌گیرد، پرتو لیزر برای برخورد به موقعیت هدف بالا مورد نیاز است و هدف چرخشی عملکردهای چرخش و چرخش خودکار را دارد. ۸. دستگاه‌های پخت، روشنایی و هشدار فشار آب در محفظه خلاء نصب شده‌اند. ۹. فلومتر جرمی یک طرفه ام اف سی (برای کنترل هوای ورودی): ۰-۱۰۰ اس سی ام |
گارانتی
یک سال محدود با پشتیبانی مادام العمر (شامل قطعات زنگ زده به دلیل شرایط نامناسب نگهداری نمی‌شود)
لجستیک
